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Caso de estudo na CIN

De forma a otimizar o processo produtivo da CIN, em conjunto com o INESC TEC, implementámos a nossa solução Stello Planner numa das suas fábricas, com o objetivo de obter uma maior rentabilidade dos seus recursos e subrecursos

Destaques principais do projeto

Trabalho colaborativo entre equipas de projeto da CIN, Softi9 e INESC TEC fundamental para caracterizar os processos da CIN, problemas e objetivos a atingir

Mapeamento de processos complexos nos modelos de capacidade e de informação de engenharia

Gestão de restrições e variabilidade

Primeiros passos

Caracterização dos processos da CIN, dos problemas e dos objetivos a atingir

Mapeamento de processos complexos nos modelos de capacidade e de informação de engenharia

Identificação e adaptação às restrições e variabilidade do cliente

Integração com o ERP

Verificação de matérias-primas

Gestão de prioridades

Ligação entre ordens de fabrico e de embalagem

Utilização de informação histórica para determinar tempos de execução adequados, considerando variabilidade e, assim, caracterizar corretamente a capacidade disponível na fábrica

Soluções multiobjectivo

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Testemunho na primeira pessoa

"O resultado do trabalho apresenta inúmeras vantagens para a CIN: Uma visão completa sobre o estado da fábrica (com aspeto gráfico apelativo e navegabilidade intuitivo); Uma eficiente utilização da capacidade de recursos e sub-recursos; A possibilidade de elaboração de cenários alternativos em poucos segundos para o apoio na decisão; Em suma, perante um desafio de dificuldade elevada, a equipa consultora apresentou um método de trabalho eficiente com uma atitude colaborativa de realce, atingindo todos os objetivos propostos” Pedro Cruz, Manager of Industrial and Production Information Systems